刮板薄膜蒸發(fā)器有哪幾塊組成部分其工作原理是什么樣的？

刮板薄膜蒸發(fā)器的外殼外設有加熱蒸汽夾套，內部設有可旋轉的刮板。刮板由氣缸中心的轉軸驅動。料液從蒸發(fā)器上部沿切向方向添加后，在重力和旋轉刮板的驅動下，沿殼體內表面形成向下旋轉膜。成品液由底噴射器排出，二次蒸汽通過除霧器從上部排出。下面刮板蒸發(fā)器廠家華邦智能裝備就來和大家介紹下刮板薄膜蒸發(fā)器有哪幾塊組成部分其工作原理是什么樣的？

刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理：

刮板薄膜蒸發(fā)器，是一類根據(jù)旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下開展降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，特別是在合適熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。

刮板薄膜蒸發(fā)器結構：

1、電機、減速機

它是轉子旋轉的驅動設備。轉子的轉動速度將起決于刮板的方式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；挑選刮板合適的線速度是確保蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運轉及滿意蒸發(fā)效果的關鍵參數(shù)中的一種。

2、分離筒

物料由設上分離筒身上端的入口進入到蒸發(fā)器，并經(jīng)組裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分散于蒸發(fā)筒身內壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上漲至分離筒，經(jīng)組裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽很有可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。根據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是防止物料“短路”的關鍵因素中的一種。（常說的“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未實現(xiàn)蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）

3、布料器

布料器組裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入到蒸發(fā)器的物料，根據(jù)旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。

4、氣液分離器

旋片式氣液分離器組裝在分離筒上方，它將上漲的二次蒸汽很有可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)表面。

5、蒸發(fā)筒身

雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質開展熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及合適的長徑比確定。

加熱筒身內壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，確保設備整體圓心度。歷經(jīng)拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效確保了設備的高傳熱系數(shù)。

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